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    采购交期管理与库存控制实战
    2019-03-03发布, 次浏览 收藏 置顶 举报
采购交期管理与库存控制实战
  • 采购交期管理与库存控制实战
  • 区域:
  • 上课班制:白天班
  • 课程类型:普通课程
  • 网报价格:电询    课程原价:电询
  • 咨询热线:020-87066236
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课程大纲:
第一章、供应链管理的知识
供应链管理知识概要
供应环境的变化
供应链的概念、结构模型及其特征
供应链的主要特征
供应链的结构模型
供应链管理的基本特征
探讨客户面对的关键问题
第二章:信息系统在供应链管理中的应用
IT技术与供应链管理
ERP与相关技术的发展过程
MRP系统的逻辑过程
ERP 基本流程
信息管理系统的发展历程
供应链解决方案实例分析
第三章:交期不当的原因及分析
交期的构成
交期不当的影响(延迟,提前)
传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
交期不当的原因
供应商责任
采购部责任
其他部门责任
沟通不良所致的原因
缺货成本分析模型
第四章:交期管理的十大技巧
降低供应商接单的变化性(需求管理)
瓶颈管理(TOC 约束理论)
降低运送的时间(物流改善)
时间压缩(JIT, VMI, Consignment)
杠杆采购
流程再造(BPR)
营造和创建企业的协同力
价值分析与价值工程
自制与外包
电子商务的应用
第五章:库存管理的基本概念
什么是库存
库存的分类
保持库存的理由
库存的估价
库存的盘点
库存的成本
剩余及呆滞库存的处理
库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)
关于制造业库存控制的十大误区
全面库存管理理念
第六章:传统库存控制技术
订货点法
四种库存的补给策略
常见的库存控制模型
经济订货批量EOQ
从订货点法到MRP
传统的安全库存模型
安全库存的影响因素
预测在库存控制中的作用
基于需求不确定的安全库存模型
设定服务水平下的安全库存模型
整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型
第七章:现代库存控制技术
为什么需要如此众多的预测模型
最优需求计划推断模型
如何选择最适合的预测模型
众多因素决定并影响安全库存
基于总成本最优化下的安全库存水平SS
最优补货数量ORQ是如何被计算的
根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平
第八章: 供应链工作坊模拟
定义和测量阶段:
供应链仿真研讨会简介
学习目标
游戏的目标
工作流程
分析阶段:
收集数据的性能的措施
分析和评估性能影响因素
评估和检讨改进的领域
提高阶段:
优化供应链运作性能及企业的盈利能力
优化质量管理
优化库存管理
优化TOC管理
优化需求管理
优化订单交期管理
优化企业内部跨部门合作与沟通的效率
优化供应商提前期管理
控制阶段:
防错
验证成就
库存管理十大技巧总价
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采购交期管理与库存控制实战

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